原因如下：
1.拉絲模在不間斷的生產中正常磨損，拉絲模的定徑區變大。
2.由于生產中退火電流不恒定，電流突然升高，單絲在退火過程中被切斷或突變的強電流熔斷。
3.由于各種桿的質量問題。在生產過程中，棒材不規則地出現質量缺陷，單絲在拉絲變形中被各種不可預測的張力拉斷。這種情況在桿材好的時候很少發生。
解決方法：
根據不同的桿選擇不同的配模方案，在生產中不斷探索。生產前，應對要生產的銅桿進行全面自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，并根據不同情況及時找到相應的對策，或降低拉拔速度，或消除缺陷斷面。
在生產中不斷觀察拉絲的退火電流是否正常，特別是在剛啟動時，要特別注意退火電流的變化，根據線速的變化調節退火電流的大小，使退火電流逐漸隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。
制造時一定要注意以上幾點，這樣才不會使圓拉絲機在工作過程中產生斷絲現象。
